Dongguan Lihao Bearing Co., Ltd
Dongguan Lihao Bearing Co., Ltd (BLH Bearing), fundada en 2005, está situada no centro de produción global de Dongguan, China. Somos especializados en rodamentos de aceiro inoxidable, rodamentos de esferas profundos, rodamentos de plástico industriais, rodamentos de cerámica, rodamentos especiais de precisión non estándar-e poleas de rodas deslizantes revestidas de goma-, todos con alto rendemento, baixo ruído e resistencia á corrosión.
-
Rodamentos de extremo de biela de aceiro inoxidable SI5Os extremos de vástago, tamén coñecidos como rodamentos de ollo de peixe ou rodamentos de manga de extremo de vástago, consisten nunha cabeza cunha punta de vástago integrada, formando o extremo de
-
Extremos de varilla Heim de aceiro inoxidable SI8O rodamento SI8 de xunta universal de aceiro inoxidable) é un rodamento especialmente deseñado para soportar cargas alternas e movementos complexos. É moi utilizado en sistemas mecánicos de puntas
-
Rodamentos de punta de biela SA5Os extremos das barras, tamén coñecidos como rodamentos heim ou rodamentos de xuntas universales, forman parte integrante dos enlaces de dirección, dos mecanismos de control e dos sistemas de carga-.
-
Rodamentos dos extremos da barra SA8Os extremos das varillas consisten nunha parte superior en forma de burato-con un vástago integral, que forma o asento do extremo da varilla dun rodamento liso esférico. Utilízanse principalmente nos
-
Rodamento GE80Un rodamento esférico radial (Spherical Plain Bearing) presenta unha superficie esférica interior e exterior, o que lle permite xirar e oscilar en calquera ángulo durante o movemento. Fábricase
por que escollernos
Excelente equipo de proba
BLH Bearing ten o seu propio laboratorio independente, un sistema completo de I+D e unha gama completa de equipos de proba.
Os prezos máis competitivos
Con 60 conxuntos de liñas de produción automatizadas, BLH Bearing pode satisfacer facilmente a demanda a gran-escala e ofrecer a garantía de prezos máis competitivos.
-Solución única
Ofrecemos-solucións únicas para as necesidades globais de equipos de transmisión.
O noso servizo
As nosas capacidades profesionais de I+D, a forza de fabricación e o servizo técnico e posvenda as 24 horas do día, os 7 días de hoxe, garanten que o teu negocio de transmisión teña unha total tranquilidade.

Os rodamentos de punta de vástago son rodamentos esféricos contidos nunha tapa e que se usan para ofrecer rotación e movemento angular. Enlazan dous compoñentes que ofrecen liberdade de movemento, limitando a fricción e o desgaste das pezas móbiles. Os rodamentos de extremo da barra úsanse en brazos de control, dirección e enlaces.
O papel principal dun rodamento de punta de vástago é resistir a forza con realiñación potencial, evitando a tensión mecánica dos compoñentes. Tamén son elásticos de momento, radiais e de carga axial.
|
Nome do produto |
Puntas de varilla |
|
Clasificación de precisión |
P0, P6, P5, P4, P2 |
|
Material |
Aceiro para rodamentos (GCr15) |
|
Liquidación |
C1 C2 C3 |
|
Vibración e ruidoso |
Z1,Z2,Z3 V1,V2,V3 |
|
Características |
Alta precisión, alta velocidade, longa vida, alta fiabilidade, baixo ruído, reduce a fricción |
|
Certificación |
ISO 9001:2008 |
|
Embalaxe |
1.Rolamento de embalaxe neutro 2.Embalaxe industrial 3.Rolamento de embalaxe comercial 4.Personalizar |
|
Prazo de entrega |
30 - 45 días despois da confirmación do pedido |
|
Envío |
1.Por mar 2.Por aire 3.Por expreso |
|
Rodamento Número |
Dimensións |
Clasificacións de carga |
Peso |
|||||||||||
|
d |
B |
dk |
C1 máx |
d2 máx |
G 6H |
h |
L1 min |
L2 min |
R1s min |
a |
din.c |
estat.c |
||
|
SA5T/K |
5 |
8 |
11.112 |
6 |
18 |
M5 |
33 |
19 |
42 |
0.3 |
13 |
5.7 |
6.0 |
0.013 |
|
SA6T/K |
6 |
9 |
12.7 |
6.75 |
20 |
M6 |
36 |
21 |
46 |
0.3 |
13 |
7.2 |
7.65 |
0.015 |
|
SA8T/K |
8 |
12 |
15.88 |
9 |
24 |
M8 |
42 |
25 |
54 |
0.3 |
14 |
11.6 |
12.9 |
0.034 |
|
SA10T/K |
10 |
14 |
19.05 |
10.5 |
28 |
M10 |
48 |
28 |
62 |
0.6 |
13 |
14.5 |
18.0 |
0.071 |
|
SA12T/K |
12 |
16 |
22.23 |
12 |
32 |
M12 |
54 |
32 |
70 |
0.6 |
13 |
17 |
24 |
0.11 |
|
SA14T/K |
14 |
19 |
25.4 |
13.5 |
36 |
M14 |
60 |
36 |
78 |
0.6 |
16 |
24 |
31 |
0.13 |
|
SA16T/K |
16 |
21 |
28.58 |
15 |
42 |
M16 |
66 |
37 |
87 |
0.6 |
15 |
28.5 |
39 |
0.22 |
|
SA18T/K |
18 |
23 |
31.75 |
16.5 |
44 |
M18x1.5 |
72 |
41 |
90 |
0.6 |
15 |
42.5 |
47.5 |
0.29 |
|
SA20T/K |
20 |
25 |
34.93 |
18 |
50 |
M20x1.5 |
78 |
45 |
103 |
0.6 |
14 |
42.5 |
57 |
0.36 |
|
SA22T/K |
22 |
28 |
38.1 |
20 |
54 |
M22x1.5 |
84 |
48 |
111 |
0.6 |
15 |
57 |
68 |
0.49 |
|
SA25T/K |
25 |
31 |
42.86 |
22 |
60 |
M24x2 |
94 |
55 |
124 |
0.6 |
15 |
68 |
85 |
0.65 |
|
SA28T/K |
28 |
35 |
47.63 |
24 |
66 |
M27x2 |
103 |
62 |
136 |
0.6 |
15 |
86 |
107 |
0.87 |
|
SA30T/K |
30 |
37 |
50.8 |
25 |
70 |
M30x2 |
110 |
66 |
145 |
0.6 |
17 |
88 |
114 |
1.1 |
|
SA35T/K |
35 |
43 |
57.1 |
28 |
81 |
M36x2 |
140 |
85 |
180.5 |
0.6 |
16 |
1.64 |
||
|
SA40T/K |
40 |
49 |
66.6 |
33 |
91 |
M42x2 |
150 |
90 |
195.5 |
1.0 |
17 |
2.4 |
||
|
SA50T/K |
50 |
60 |
82.5 |
45 |
117 |
M48x2 |
185 |
105 |
243.5 |
1.0 |
12 |
4.8 |
||
Vantaxes dos rodamentos de xuntas de punta de vástago
As xuntas dos extremos da barra ofrecen numerosos beneficios, como os seguintes:
Flexibilidade
Capaz de acomodar o desalineamento angular.
Durabilidade
Rendemento-duradeiro baixo cargas pesadas.
Versatilidade
Adecuado tanto para sistemas dinámicos como estáticos.
Facilidade de instalación
O deseño roscado permite a integración directa.
Os rodamentos dos extremos da barra fanse normalmente cos seguintes materiais
- § Aceiro
- § Aceiro inoxidable
- §Aceiro de alto-carbono
- § Aluminio
Rodamento esférico:O compoñente central da punta da varilla, que permite a rotación controlada.
Vivenda:Envolve o rodamento e proporciona soporte estrutural.
Eixo roscado ou burato:Permite unha fixación segura á maquinaria.
Aquí tes algúns propósitos fundamentais:
Acomodar a desalineación:Os extremos das barras poden manexar desaxustes angulares que son comúns en maquinaria e compoñentes estruturais.
Transmisión de cargas:Axudan a transferir cargas radiais e axiais en aplicacións dinámicas ou oscilantes.
Redución da vibración:O seu deseño axuda a amortiguar as vibracións e oscilacións que poden danar os compoñentes ríxidos.
Facilidade de montaxe:As puntas de varilla roscadas permiten un montaxe e desmontaxe rápidos e sinxelos, polo que son idóneos para sistemas axustables.
Deseño compacto:En comparación con outros tipos de rodamentos, as puntas de biela ofrecen unha solución compacta e{0}}que aforra espazo para a transferencia de movemento.

Consideracións para Rod End
A selección da punta de vástago adecuada para unha aplicación específica require unha consideración coidadosa de varios factores para garantir un rendemento, fiabilidade e seguridade óptimos:
Capacidade de carga
Determinar a carga máxima que pode soportar unha punta de varilla sen comprometer o rendemento é fundamental. A capacidade de carga depende de factores como o tamaño da bola, as propiedades do material e o deseño da carreira e da carcasa. Os enxeñeiros poden utilizar fórmulas, como a clasificación de carga dinámica (C) e a clasificación de carga estática (Co), para avaliar a-capacidade de carga das puntas das varillas.
Capacidade de desalineación
Os extremos das varillas están deseñados para acomodar o desalineamento angular, o que permite flexibilidade nas conexións mecánicas. O desalineamento angular máximo que pode soportar unha punta de varilla está determinado polo seu deseño e especificacións. Os enxeñeiros deben considerar os requisitos específicos de desalineación da aplicación para garantir a funcionalidade e a lonxevidade adecuadas.
Rango de temperatura
O rango de temperatura de funcionamento xoga un papel fundamental na selección de puntas de varilla. As temperaturas extremas poden afectar o rendemento e a vida útil dos compoñentes. Os enxeñeiros deben considerar o coeficiente de expansión térmica, as temperaturas máximas e mínimas de funcionamento e o potencial de variacións térmicas no ambiente de aplicación.
Condicións ambientais
Os factores ambientais, como a humidade, os produtos químicos, o po e as vibracións, poden afectar o rendemento e a durabilidade das puntas das varillas. Os enxeñeiros deben avaliar o ambiente de aplicación e seleccionar as puntas de varilla con resistencia á corrosión, mecanismos de selado e revestimentos protectores adecuados para garantir a fiabilidade a-longo prazo.
Requisitos de mantemento
O mantemento axeitado é esencial para o rendemento óptimo e a lonxevidade das puntas das varillas. Os enxeñeiros deben considerar factores como os intervalos de lubricación, os programas de inspección e a accesibilidade para as tarefas de mantemento. As inspeccións periódicas poden axudar a identificar sinais de desgaste, deficiencias de lubricación ou outros problemas que poden afectar o rendemento das puntas das varillas.
Como elixir o rodamento da punta da barra correcta
A selección do rodamento correcto da punta da barra é fundamental para garantir o rendemento e a durabilidade óptimos do sistema. Aquí tes os factores clave a considerar:
Condicións de aplicación
Identificar os requisitos específicos de carga, movemento e aliñamento da aplicación. Para aplicacións dinámicas, recoméndase escoller puntas de varilla de alta resistencia-ou de precisión.
Material e revestimento
Para ambientes con risco de corrosión, opte por rodamentos de punta de vástago fabricados en aceiro inoxidable ou aqueles con revestimentos protectores para evitar a ferruxe na superficie do rodamento.
Tamaño e fío
Asegúrese de que o extremo da varilla coincida co tamaño e as especificacións da rosca da configuración existente.
Nosa Honra





FAQ
Como un dos principais fabricantes e provedores de rodamentos esféricos en China, dámoslle a benvida á venda por xunto de rodamentos esféricos a granel aquí desde a nosa fábrica. Todos os rodamentos personalizados son de alta calidade e prezos competitivos.
