Sobre o uso e mantemento dos rodamentos de esferas de empuxe

Jun 10, 2025

Deixar unha mensaxe

Os rodamentos de esferas de empuxe son compoñentes de precisión que requiren procedementos rigorosos para o seu uso e mantemento. O uso e o mantemento inadecuados non acadarán o rendemento esperado e poden provocar facilmente un fallo prematuro por fatiga.

A falla prematura por fatiga ocorre a miúdo cando se usan rodamentos de esferas. Moitas persoas preguntan: "Por que os rodamentos experimentan fallos prematuros por fatiga durante o uso? Que causa o fallo prematuro por fatiga?" Hai moitas razóns para a falla prematura da fatiga dos rodamentos, como unha instalación inadecuada, unha lubricación deficiente, a contaminación ambiental e as cargas excesivas. A continuación, presentaremos as causas comúns da falla prematura por fatiga dos rodamentos de esferas de empuxe.

1. Instalación incorrecta

1. O uso da forza bruta durante a instalación, como golpear a superficie de rodamento directamente cun martelo, pode danar e deformar as pistas de rodadura do anel de rodamento e os elementos de rolamento, aumentando a vibración durante o funcionamento e provocando fallos prematuros por fatiga.

2. A instalación inadecuada, como o desalineamento ou a falla de asentamento do rolamento de esferas de empuxe, pode producir unha holgura insuficiente do rodamento. Os aneis interior e exterior non están aliñados no mesmo centro de rotación, o que provoca un desalineamento e unha distribución desigual da forza, o que provoca unha fatiga e fallo prematuros dos rodamentos.

II. Lubricación deficiente

Segundo a análise dos datos de uso do cliente, a mala lubricación é unha das principais causas da falla prematura dos rodamentos. Isto inclúe: non engadir lubricante ou aceite rapidamente; non engadir lubricante ou aceite correctamente; selección inadecuada de lubricante ou aceite; e métodos de lubricación incorrectos.

Recomendación: Seleccione o lubricante ou aceite correcto e use o método de lubricación correcto. Xeralmente, a lubricación con graxa realízase sen limpar o rodamento. A lubricación con aceite xeralmente non require limpeza. Non obstante, os rodamentos utilizados en instrumentos ou aplicacións de alta-velocidade deben limparse con aceite limpo para eliminar o inhibidor de ferruxe. Os rodamentos cos inhibidores de ferruxe eliminado son propensos a oxidarse e non deben deixarse ​​desatendidos.

III. Contaminación do espazo de rodamentos

A contaminación pode provocar unha falla prematura dos rodamentos de esferas. A contaminación refírese á entrada de po, restos metálicos e outros residuos no rodamento. Incluso o po ou os restos pequenos, invisibles a simple vista, poden aumentar o desgaste, as vibracións e o ruído dos rodamentos. As causas inclúen: abrir o embalaxe do rodamento demasiado pronto antes do seu uso, ambiente de montaxe impuro durante a instalación, ambiente de funcionamento non limpo para o rodamento e contaminación ou impurezas no medio de traballo.

Solución: non desembalar o rodamento antes do uso; manter un ambiente de instalación limpo e limpar a fondo os rodamentos a utilizar; e inspeccione coidadosamente os selos arredor do rodamento de esferas. Evite manipular os rodamentos sen roupa de protección, e preste especial atención á prevención da ferruxe durante os meses de choiva e verán.

IV. Fatiga por sobrecarga

A fatiga por sobrecarga é unha causa común de fallo dos rodamentos. As causas comúns de danos por fatiga inclúen: sobrecarga prolongada do rodamento; non substituír ou reparar o rodamento rapidamente; mantemento inadecuado; e exposición dos equipos que soportan contaminantes ou humidade. Se o equipo está parado durante un período prolongado, cubra a máquina con papel engrasado ou material similar para evitar a exposición prolongada ao aire. Durante o mantemento, se é posible a inspección sen desmontar o rodamento, límpeo cun cepillo de revestimento mergullado en disolvente de queroseno e, a continuación, seque cun pano sen pelusa- ou seque con aire comprimido antes de lubricalo e utilizalo.

Enviar consulta