Os rodamentos non-estándar refírese aos rodamentos que non se axustan ás dimensións especificadas nas normas nacionais. Normalmente están fabricados segundo as especificacións do cliente e teñen dimensións e estruturas fluídas. Os rodamentos non-estándar utilízanse principalmente para equipos e aplicacións especializadas, como os rodamentos imperiais non-estándar, que se personalizan principalmente segundo as especificacións do cliente e teñen unha versatilidade limitada.
Pola contra, os rodamentos estándar axústanse ás dimensións especificadas nas normas nacionais e son máis utilizados. Ao seleccionar rodamentos, debe escollerse o rodamento adecuado en función dos requisitos específicos da aplicación e das condicións de funcionamento. Por exemplo, os rodamentos de esferas de contacto angular de dobre -fila son axeitados para cargas bidireccionais, os rodamentos de esferas auto-aliñantes son axeitados para situacións nas que non se pode garantir a coaxialidade e os rodamentos de rolos cónicos e os rodamentos de esferas profundas poden soportar cargas radiais e axiais.
O deseño estrutural de rodamentos non-estándar require a consideración de factores como o acceso ao lubricante á superficie de fricción, a localización de introdución dos rodamentos e o deseño da ranura de aceite. Ademais, é importante evitar bordos ou esquinas cortantes que poidan romper a película de aceite e evitar a formación de zonas mortas.
O proceso de produción de rodamentos non-estándar comeza co deseño do produto, que require técnicos e enxeñeiros especializados. Durante o proceso de deseño, as necesidades do cliente e os requisitos de rendemento do produto deben considerarse plenamente para garantir a viabilidade e fiabilidade do deseño.
Posteriormente, as materias primas son seleccionadas e compradas en función dos requisitos de deseño. A calidade das materias primas inflúe directamente no rendemento e na vida útil dos rodamentos e, polo tanto, debe controlarse rigorosamente.
Unha vez que se adquiren as materias primas, comeza a fabricación e procesamento de rodamentos. Este proceso inclúe tratamento térmico do aceiro do rodamento, torneado, rectificado e fresado dos compoñentes dos rodamentos, e tamén se requiren tratamentos de superficie como o cromado e o niquelado para garantir o aspecto e a resistencia á corrosión do rodamento.
As medidas estritas de control de calidade son esenciais durante o proceso de produción. Ademais de utilizar equipos e procesos avanzados como tornos e rectificadoras CNC, tamén se requiren rigorosas inspeccións de calidade, incluíndo inspección dimensional, probas de precisión de rotación e probas de resistencia á fatiga.
Finalmente, despois da inspección, os produtos son empaquetados e almacenados. Durante o embalaxe e o transporte, tamén se requiren medidas como a proba de-humidade, a protección contra golpes e a protección contra caídas para garantir a calidade e a seguridade do produto.
En resumo, o proceso de produción e as medidas de control de calidade dos rodamentos non-estándar son un proceso sistemático e complexo que require un control e unha consideración exhaustivos para garantir que a calidade e o rendemento dos produtos cumpran os requisitos dos clientes.
